Sistema di pulizia del cilindro dell'acciaio inossidabile

Linea industriale di pulizia del cilindro dell'acciaio inossidabile (conosciuta anche come linea di produzione di pulizia del cilindro)

Questo sistema di produzione automatizzato è specializzato nella pulizia di serbatoi di miscelazione tridimensionali, cilindri mobili, cilindri di trasferimento e cilindri di circolazione. Il processo completamente automatizzato integra comandi elettroidraulici, getti d'acqua ad alta pressione (20-500 kg/cm²) e sistemi di spazzolatura multi-asse per ottenere la rimozione dei residui a 360°. La supervisione dell'operatore è necessaria per il monitoraggio del processo e le operazioni ausiliarie durante i cicli di pulizia automatizzati.

Configurazione stazione di pulizia

1. Posizione di carico
2. Meccanismo di ribaltamento a 180°
3. rottamazione interna e Stazione di spruzzatura DMF
4. Modulo di pulizia interno/esterno ad alta pressione
5. Rimozione dell'acqua e Sezione di essiccazione
6. Flip Positioning Station
7. Posizione di scarico

Flusso di lavoro di pulizia automatizzato

1. caricamento manuale in posizione con open-end rivolto verso l'alto (attivazione del sensore)
2. trasferimento di ribaltamento a 180° al trasportatore di transizione tramite flipper idraulico
3. ciclo di pulizia ad alta pressione DMF: la stazione di pompaggio pressurizza il solvente (20-500 kg/cm²) → Pulitore rotante entra nel cilindro → Pulizia interna → Il solvente ritorna al sistema di raccolta dei liquidi residui
4. fase di pulizia dell'acqua dolce: risciacquo interno ad alta pressione (35 MPa) + pulizia a spruzzo rotante esterna 360 °
5. processo di essiccazione: il flusso d'aria riscaldato a vapore raggiunge il tasso di rimozione dell'umidità 95%
6. Posizionamento intermedio per la sincronizzazione del processo
7. flip finale di scarico 180 ° tramite sistema di bloccaggio pneumatico
8. Consolidamento manuale dei cilindri puliti

Caratteristiche tecniche principali

1. sistema di recupero solvente DMF con efficienza 92% + di recupero
2. Filtrazione a più stadi (rimozione del particolato di 5 μm)
3. armadio di controllo PLC a prova di esplosione (ATEX Zona 1 certificato)
4. sistema di imaging termico per il monitoraggio della temperatura (gamma 30-80 ° C)
5. bilanciamento automatico della pressione con tolleranza di ±0,5 bar